LÁSER DE FIBRA · SERIE ULET
ULET-3015
Corte de chapa de hasta 3.000 × 1.500 mm y de tubo de 20 a 350 mm en una sola unidad, con cabina cerrada y mesa intercambiable. Con potencias de 2 a 12 kW, corta hasta 30 mm de acero al carbono y hasta 10 mm con aire comprimido.
FICHA TÉCNICA
Especificaciones del ULET-3015
Potencias de referencia
2 kW · 3 kW · 6 kW · 12 kW
Área útil de trabajo (chapa)
3.000 × 1.500 mm
Recorrido ejes X / Y / Z
3.020 / 1.520 / 200 mm
Precisión de posicionamiento
±0,03 mm
Repetibilidad
±0,02 mm
Velocidad máx. de posicionamiento
100 m/min
Aceleración máxima
1,2 G
Capacidad máxima de carga
1.200 kg
Peso de la máquina
9.800 kg
Dimensiones (L × An × Al)
10.200 × 5.000 × 2.100 mm
Corte de tubo: diámetro
De 20 a 350 mm
Corte de tubo: plato
220 o 350 mm según configuración
Corte de tubo: secciones
Redonda y cuadrada
Corte de tubo: longitud
Hasta 6.000 mm (3.000, 4.000 o 6.000 mm según configuración)
Corte de tubo: sujeción
2 platos neumáticos autocentrantes
Corte de tubo: precisión · repetibilidad
±0,02 mm · ±0,01 mm
Mesa de trabajo intercambiable
Sí · cambio en 15 segundos
Cabina de protección cerrada
Sí
Lubricación automática
Sí
Cambio automático de boquilla
No
Limpieza y calibración de boquilla
Manual
Tensión de conexión
380 V / 50 Hz / trifásica
Protección eléctrica
IP54
Refrigeración
Por agua (pura, desionizada o destilada) · enfriador de doble circuito (fuente láser y cabezal)
Temperatura de trabajo
−5 a 40 °C · humedad relativa ≤ 80 %
Trabajo continuado
24 horas
Formatos de dibujo admitidos
DXF, DWG
Características generales
- Doble uso en un solo equipo: corte de chapa en mesa de 3.000 × 1.500 mm y corte de tubo redondo y cuadrado de 20 a 350 mm.
- Mesa de trabajo intercambiable: el cambio solo necesita 15 segundos, así se prepara la chapa siguiente mientras se corta.
- Corte de tubo con dos platos neumáticos giratorios servoaccionados que se centran solos, y soportes de tubo neumáticos.
- Bancada soldada con alivio de tensiones, viga de acero al manganeso y doble accionamiento servomotorizado con piñón-cremallera y guías lineales.
- Cabezal con enfoque automático, protección anticolisión y seguimiento capacitivo de altura con perforación por etapas.
- Software de chapa y tubo: anidado automático, búsqueda del centro del tubo, importación de piezas en 3D (IGS, SAT) y formatos DXF y DWG.
- Cabina cerrada con extracción de humos por ambos lados y compuertas por zonas; la versión de 12 kW añade bloqueo de puertas y barreras fotoeléctricas.
- Corte con aire por circuito independiente (hasta 3, 6 y 10 mm con 3, 6 y 12 kW), enfriador de doble circuito, lubricación automática y trabajo continuo 24 h.
CONFIGURACIONES DE POTENCIA
Capacidades según la potencia
Potencias de referencia de este modelo. Bajo demanda, puede equiparse con otras potencias de fuente láser para adaptarse a las necesidades de su producción.
| Parámetro | 2 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| Espesor máx. acero al carbono | 18 mm | 22 mm | 25 mm | 30 mm |
| Espesor máx. acero inoxidable | 8 mm | 10 mm | 20 mm | 25 mm |
| Espesor máx. aluminio | 8 mm | 8 mm | 16 mm | 25 mm |
| Espesor máx. latón | 6 mm | 6 mm | 16 mm | 16 mm |
| Corte con aire (espesor máx. recomendado) | 2 mm | 3 mm | 6 mm | 10 mm |
| Potencia de alimentación mínima | 60 kVA | 60 kVA | 60 kVA | 120 kVA |
| Fuente láser: consumo máx. · regulación de potencia | 6 kW · 10–100 % | 10 kW · 10–100 % | 23 kW · 10–100 % | 32 kW · 10–100 % |
| Capacidad frigorífica requerida por la fuente | > 6 kW | > 7,5 kW | > 15 kW | > 30 kW |
| Cabezal: potencia máx. admitida · enfoque automático | 3 kW · +10 a −12 mm | 3 kW · +10 a −12 mm | 8 kW · ±50 mm · gas hasta 25 bar | 15 kW · −45 a +50 mm · gas hasta 25 bar |
| Aspiración de humos | Colector de 4 cartuchos · 4.000 m³/h · ventilador de 5,5 kW · filtración 99,99 % | Colector de 4 cartuchos · 4.000 m³/h · ventilador de 5,5 kW · filtración 99,99 % | Colector de 4 cartuchos · 4.000 m³/h · ventilador de 5,5 kW · filtración 99,99 % | Colector de 6 cartuchos · 6.000 m³/h · ventilador de 7,5 kW · filtración 99,99 % |
Valores orientativos: dependen de la calidad del material, el gas de corte y la configuración de la máquina.
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