LÁSER DE FIBRA
Serie ULT
Láser de corte de tubo y perfil estructural. Admite tubo redondo, cuadrado y perfiles tipo UPN, IPN o HEB, con longitudes de hasta 14 metros.
COMPONENTES DE PRIMER NIVEL
Características Constructivas
Todos los componentes clave son de marcas de reconocido prestigio internacional.
Estructura patentada
Bancada de diseño exclusivo patentado (ZL202023148390.7) optimizada por análisis de elementos finitos. Palastro soldado de espesor sobredimensionado, estabilizado en horno y granallado, y mecanizado después en centros CNC tipo puente de un solo amarre. Ofrece torsiones estructurales despreciables incluso tras 20 años de trabajo continuado con cargas pesadas.
Platos de amarre neumáticos
Plato neumático de recorrido completo hasta 850 mm, lo que elimina la necesidad de sustituir garras según el tamaño del tubo. Centrado automático y preciso, gran empuje y capacidad de carga. Excelente sellado, que evita la entrada de polvo de corte y reduce el ruido; la cinta trasera sopla aire para limpiar la pared interior del tubo.
Amordazado de 2, 3 y 4 lunetas
Configuraciones de 2, 3 o 4 lunetas para tubos y perfiles de hasta 850 mm, con sincronía perfecta entre carga y descarga. El material queda siempre amarrado por al menos dos puntos, tanto a izquierdas como a derechas, para un proceso estable y seguro, piezas largas sin pérdida de precisión y material sobrante cero.
Cabezal con sistema dual «Mini Y»
Disponible en la versión de 4 lunetas. Eje Y independiente y complementario al eje Y general, para hacer agujeros y pequeños cortes en tubos y perfiles de gran sección con el material parado: dentro de un rango de 900 mm (400 mm en biselado) el tubo solo gira sobre su eje. Su menor inercia le da más velocidad y mejor respuesta.
Cabezales de corte recto y de 5 ejes
Cabezal de corte recto con enfoque automático de circuito cerrado, que ajusta el foco al espesor del material, y grupo de lentes tipo cajón que se cambia en menos de 5 minutos. Para biselar, cabezal inteligente de 5 ejes para tubo, perfiles y chapa, apto hasta 40 kW, con interior sellado y diseño compacto para trabajar en perfiles UPN o IPN.
Detector de costura de soldadura
Un láser auxiliar y una cámara leen la superficie del tubo y localizan la línea de soldadura por sus diferencias de textura y color. El CNC recibe su posición, gira el tubo automáticamente a la orientación correcta y ajusta el corte, evitando cortar sobre el cordón. Incluye doble escaneo del material: láser y palpación capacitiva.
Fuente láser de fibra
Fuentes láser de fibra disponibles de 3 a 60 kW, para adaptar la máquina a cada espesor y volumen de producción. Eficiencia de conversión electroóptica superior al 30 %, diseño modular «plug and play», excelente calidad de rayo, alta estabilidad de potencia y funcionamiento libre de mantenimiento.
Software de corte y anidado de tubo
Control CNC de bus en tiempo real para máquinas de 3 y 4 platos, con compensación de la desviación del centro del tubo, técnica de esquinas y corte sin residuos en piezas largas. El software de anidado define tubos y perfiles por parámetros o modelos 3D, anida con bordes comunes, evita cordones de soldadura y admite biselado.
Sistema auxiliar de centrado de rayo
Dispositivo con cámara que muestra en pantalla la desviación entre el rayo y el centro de la boquilla y el diámetro de esta. Sustituye la prueba manual con cinta adhesiva: el centrado es fácil, rápido y seguro, sin exponer al operario al rayo, y asegura un corte homogéneo en todas las direcciones.
Corte por aire
Circuito de aire exclusivo, con conducto independiente, electroválvula propia y tablas de corte específicas: corta hasta 3 mm con 3 kW, 6 mm con 6 kW, 10 mm con 12 kW y 18 mm con 20 kW. Ahorra hasta un 60 % del coste operativo, llega a triplicar la velocidad del corte con oxígeno y deja cantos sin rebabas ni cascarilla, listos para pintar o montar.
Compresor de aire
Incluido con la máquina en la configuración de corte por aire. Equipo de tornillo con depósito, secado y filtrado que suministra aire limpio y seco a 13 kg/cm² o más y con un caudal mínimo de 1,5 m³/min, cumpliendo los estándares de aire comprimido para una integración sencilla y un corte fiable.
Servomotores
Encoders de hasta 26 bits, respuesta dinámica muy rápida y control preciso de posición, velocidad y par. Algoritmos inteligentes de auto-tuning y supresión de vibraciones, baja inercia y alta repetibilidad.
Piñón-cremallera y guías lineales
Accionamiento por piñón-cremallera y guías lineales de precisión. Dentado de alta calidad según DIN/JIS, bajo error de paso acumulado, holgura mínima o nula, alta rigidez, movimiento suave con baja fricción y larga vida útil gracias a los piñones precargados.
Refrigerador por agua
Control térmico preciso (±1 °C), alta capacidad de refrigeración y alta eficiencia energética, con sistemas de protección avanzados pensados para procesos industriales exigentes.
Estabilizador de potencia
Mantiene estable la tensión que recibe la máquina: cuando varían la red o la carga, su control acciona un servomotor que ajusta automáticamente la tensión de salida. Protege la fuente láser y la electrónica, mejora la calidad de corte y evita fallos, por lo que es muy recomendable, y a veces imprescindible, en entornos industriales.
Aire acondicionado
El aire acondicionado se usa para la disipación del calor dentro del cuadro eléctrico.
Aspiración y filtrado
Aspiración que elimina el polvo, los gases y los residuos del corte, con filtrado y descarga para un entorno de trabajo limpio. Dispone de apagachispas y sistema de abatimiento de polvo con saco de recogida, y devuelve el aire al ambiente con una limpieza superior al 99,9 %.
Lubricación automática
Sistema de lubricación automática programada que dosifica el aceite según las horas de funcionamiento de la máquina. Mantiene guías, piñones y cremalleras siempre lubricados, mejora la fiabilidad, prolonga la vida útil y reduce los costes de mantenimiento y las paradas.
Carga y descarga partiendo de paquete
Solo para tubo. El paquete se deposita sobre los brazos de carga, que trasladan los tubos hasta el elevador y centrador; el CNC ajusta la altura durante el giro para mantenerlo siempre apoyado. En la salida, bandejas con servoseguimiento bajan la pieza y la inclinan para dejarla caer en la cuna de recogida.
Carga y descarga crosstransfer
Transferencia transversal del material: el carro elevador y centrador recoge cada barra de los estantes y la entrega alineada al plato de amarre, encadenando la producción sin intervención del operario. La descarga traslada las piezas de forma transversal a la zona de recogida, sincronizada con la carga.
Carga y descarga de estantes fijos
Las barras y perfiles descansan en estantes fijos con cuñas, y un brazo los hace avanzar poco a poco hacia el punto de carga para alimentar la máquina de forma ordenada. En la salida, estantes fijos con servoseguimiento reciben el material cortado de hasta 12 m, manteniendo el flujo continuo de producción.
LOS MÁS DEMANDADOS
Modelos de referencia
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Serie ULT
Corte de tubo
Serie ULTB
Tubo y perfil estructural con corte biselado
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